螺旋鋼管?chē)?guó)標(biāo)9711執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用兩種產(chǎn)品規(guī)范水平的無(wú)縫鋼管和焊接鋼管的制造要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油天然氣工業(yè)管線輸送用無(wú)縫鋼管和焊接鋼管。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄鐵管。

螺旋鋼管?chē)?guó)標(biāo)9711執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T9711-2011（PSL1鋼管）基本參數(shù)要求

適用范圍

石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

鋼 種

L175-L485（X42-X80）

尺寸

管體外徑(mm)

方法：用卷尺用周長(zhǎng)法逐根測(cè)量

168.3＜D≤610 ±0.0075D但最大 為±3.2

610＜D≤1422 ±0.005D但最大 為±4.0

D＞1422 依照協(xié)議

管端外徑(mm)

168.3＜D≤610 ±0.005D但最大為±1.6

610＜D≤1422 ±1.6

管端包括鋼管每個(gè)端頭100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼管。

螺旋鋼管?chē)?guó)標(biāo)9711執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
逐根測(cè)量

壁厚

偏差

＜508(mm)

不受管徑影響，不分鋼級(jí)只與公稱壁厚有關(guān)。

T≤5.0，允許偏差±0.5 5.0＜T≤15.0，允許偏差±0.1T 15.0≤T ，允許偏差±1.5

方法：用壁厚千分尺測(cè)量，鋼管內(nèi)外壁不能有銹和焊點(diǎn)、最少測(cè)二點(diǎn)，記錄偏差最大者或者用經(jīng)校準(zhǔn)具有相應(yīng)精度的無(wú)損檢測(cè)裝置測(cè)量。

螺旋鋼管?chē)?guó)標(biāo)9711執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
每根鋼管逐根測(cè)量

≥508(mm)

橢圓度(mm)

除管端外168.3＜D≤610 0.020D

610＜D≤1422 D/T≤75時(shí)0.015D 但最大15 。 D/T＞75時(shí) 協(xié)議。 D＞1422 依照協(xié)議。

方法：采用桿規(guī)、卡尺、卡鉗或其它能夠測(cè)量實(shí)際最大直徑與最小直徑的測(cè)量工具

至少每4h測(cè)量一次

彎曲度（直度）

(mm)

鋼管全長(zhǎng)相對(duì)于直線的總偏離應(yīng)≤0.2%的鋼管總長(zhǎng)度。

在每個(gè)管端1000mm長(zhǎng)度上相對(duì)于直線的局部偏離應(yīng)≤4.0mm

方法：可采用拉緊的細(xì)金屬絲沿鋼管的側(cè)表面從一端拉至另一端，測(cè)量鋼管側(cè)表面至直線的最大偏差

至少每4h測(cè)量一次

管端坡口

坡口角 30°~35°

鈍邊 1.6±0.8

方法：用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量，坡口角度最大和最小值兩個(gè)極限處記錄讀數(shù)。

50%隨機(jī)抽查

切 斜(mm)

＜1.6mm

方法：用直角尺測(cè)量，將直角尺的短直角邊放置在管壁上，并使大部分接觸，另外一直角邊貼緊管端自然垂下，測(cè)量垂下的邊與管端鈍邊之間的間隙，轉(zhuǎn)動(dòng)管子沿管端周均布連測(cè)三下，記錄最大間隙。

60%隨機(jī)抽查

錯(cuò)邊(mm)

T≤15.0mm 最大允許錯(cuò)邊1.5mm

15.0＜T≤25.0 最大允許錯(cuò)邊0.1T

T＞25.0 最大允許錯(cuò)邊2.5

這些限制同樣適用于鋼帶/鋼板對(duì)頭焊縫。

方法：用焊縫檢驗(yàn)尺或深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量方向應(yīng)垂直于焊縫。

50%隨機(jī)抽查

焊縫余高(mm)

T≤13.0 內(nèi)焊余高最大值3.5，外焊縫余高最大值3.5

T＞13.0內(nèi)焊余高最大值3.5，外焊縫余高最大值4.5

管端至少100mm范圍內(nèi)的內(nèi)焊縫余高去除，使得焊縫不高出臨近鋼管表面0.5mm

方法：目測(cè)焊縫成型情況，選擇有代表性部位，用焊縫檢驗(yàn)尺或深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量方向應(yīng)平行于管子軸線。

50%隨機(jī)抽查

咬邊

1深度＞0.4mm但≤0.8mm的咬邊

應(yīng)接收，只要：

1） 單個(gè)長(zhǎng)度≤0.5T，且

2） 單個(gè)深度≤0.1T，且

3） 在任意300mm長(zhǎng)度的焊縫上，這樣的咬邊不超過(guò)兩個(gè)，且

4） 所有這些咬邊都按表面缺陷修磨法進(jìn)行了修磨處理。

2深度≤0.4mm的咬邊應(yīng)接收（不考慮長(zhǎng)度），且按表面缺陷修磨法進(jìn)

行了修磨。

3超過(guò)1規(guī)定的咬邊判為缺陷按不可修整表面缺陷的方法進(jìn)行修補(bǔ)處理

靜水壓試驗(yàn)

逐根試驗(yàn)，D≤457mm的焊接鋼管壓力保持時(shí)間不少于5S,D＞457mm的焊接鋼管的壓力保持時(shí)間不少于10S

無(wú)損檢驗(yàn)

逐根全長(zhǎng)100%X檢驗(yàn)或距管端最小長(zhǎng)度203mm以外的焊縫100%超聲波檢測(cè)、加對(duì)頭焊縫、丁字焊縫和管端203mmX射線檢驗(yàn)

鋼管焊縫外觀質(zhì)量

不得有燒穿、斷弧、裂紋、氣孔、孤坑、咬邊成型不良等缺陷。

鋼管表面質(zhì)量

鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過(guò)標(biāo)稱壁厚下偏差的缺陷。